前言：制造业是国民经济主体，是立国之本、兴国之器，大力推进以互联网为代表的新一代信息通信技术与制造业深度融合，积极抢占新一轮科技革命和产业变革制高点，重塑全球竞争新优势，是世界主要发达国家共同的战略选择。

历经多年发展，我国制造业体系完整、门类齐全、规模庞大，互联网产业创新活跃、资源富集、优势突出，制造业在更广范围、更深程度、更高层次转型升级具备坚实基础。总结发展实践，探索融合路径，贯彻落实党的十八届五中全会提出的“实施‘互联网+’行动”“实施《中国制造2025》”的总要求，坚持问题导向，加强统筹推进，对实现制造强国具有重要意义。


一、融合成效初显，“互联网+”为制造业迈向中高端提供新动能 
（一）“互联网＋”促进制造业集约发展
中间环节多、价值链条短，成本高、效益低是多数制造企业面临的问题。互联网加速产业链精益化、生产组织扁平化、企业发展协同化转型，降低企业成本，促进集约发展。
（二）“互联网＋”促进制造业创新发展
​我国制造业大而不强的关键障碍在于创新能力不足。互联网加速产业链融合创新，基于其扁平优势、规模优势和集聚优势，为制造业研发设计、生产制造以及服务模式的创新发展注入新活力。
（三）“互联网＋”促进制造业绿色发展
“互联网+”以泛在感知、精确控制和智能决策，在制造业的生产过程优化、资源回收利用和能源管理等方面广泛应用，大幅降低能耗，提高资源利用效率。
（四）“互联网＋”促进制造业开放发展
建设更高层次、更高水平的开放型经济新体制是适应经济全球化的要求和选择。互联网加快了信息流、技术流、资金流和人才流的全球化进程，为中国制造业全球发展提供便利。


二、探索经验方法，“互联网+”为制造业加快转型升级开辟新途径
（一）智能化生产
智能化生产是制造业发展大趋势和国际竞争焦点，国内先行企业已开展大量探索。目前看，主要有两种路径：一是局部智能化改造。二是全面智能化重构。
（二）网络化协同
借助互联网络或工业云平台，发展企业间协同研发、众包设计、供应链协同等新模式，能有效降低资源获取成本、大幅延伸资源利用范围，打破封闭疆界，加速从单打独斗向产业协同转变，促进产业整体竞争力提升。
（三）个性化定制
利用互联网平台和智能工厂建设，将用户需求直接转化为生产排单，开展以用户为中心的个性定制与按需生产，有效满足市场多样化需求，解决制造业长期存在的库存和产能问题，实现产销动态平衡。
（四）服务化延伸
服务化延伸促进制造业加速向服务领域拓展，有效拓展价值链的重要路径。企业通过添加智能模块和通信模块，实现产品联网与数据采集，利用大数据分析延展提供多样化智能服务，优化存量的同时带动利润增长。


三、加强统筹推进，凝智聚力开启中国制造新篇章
（一）大力发展工业互联网
通过工业互联网，工业系统各要素与各环节实现泛在连接和数据联通，推进智能化、网络化、个性化和服务化的制造业转型。工业互联网既是全球制造竞争的制高点，也是我国制造业转型迈向中高端的关键依托，亟需加快部署推进，打造具备国际影响力的工业互联网生态。
（二）加强关键软硬件研发
推进“互联网+”制造离不开软硬件技术产业发展支撑。我国在智能装备、高端软件、核心元器件等许多关键领域的技术能力仍然薄弱，产业生态亟待完善。
（三）开展应用试点示范
分行业、分区域、有步骤地开展试点示范，是促进“互联网+”制造新模式新业态广泛普及的重要手段。
（四）构建综合服务体系
面对新一轮转型升级，许多制造企业存在软硬件成本难以负担、专业人才队伍缺乏等困难，构建综合型服务体系是破解此问题的有力抓手。一是提升解决方案服务能力。二是打造第三方服务平台。三是发挥行业组织作用。
（五）强化资源要素支持
推进“互联网+”制造，科技是关键、资金是保障、人才是根本，需要统合各方力量、集聚各方资源，加强引导和支持。

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（文章来源：经济日报  作者单位：工业和信息化部中国信息通信研究院）